多年来，作为一名专注于火法冶炼技术的专家，陈绍刚怀揣着与闪速熔炼炉同样炙热的赤诚之心，带领团队快速攻克广东省重点技改项目——丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目的闪速熔炼核心工艺技术，并有力推动铜水套、耐火砖等关键装备的国产化应用，为广东省构建全省固体废物资源化和无害化处理体系作出了积极贡献，并于2023年荣获“广东省五一劳动奖章”。　　

“在工作中遇到的难点和堵点，往往才是我们能做成事的关键。”这是陈绍刚经常对车间员工强调的话。

(资料图)

“床铺文化”印证了他攻坚克难的拼搏

上千摄氏度的高温、挥汗如雨的日常、不分昼夜的坚守……这是外人为熔炼车间定义的标签。　　

2000年7月，大学毕业后的陈绍刚进入兄弟企业——韶关冶炼厂熔炼车间工作，而后转战丹冶熔炼车间。　　

岁月更迭，23年转瞬即逝，褪去了他初入职的青涩。通过勤学苦干、潜心钻研，陈绍刚成长为能够独当一面的技术专家，先后解决多个困扰企业多年的技术难题，数次获公司表彰，还曾被评为全国有色金属行业劳动模范。　　

2019年，丹霞冶炼厂炼锌渣绿色化升级改造项目启动建设，陈绍刚请缨攻关。其间，他扎根在项目建设的第一线，与团队成员直面建设的痛点、难点，积极提出整改措施并验证其可行性。　　

通宵达旦是那时的工作常态。尤其是闪速熔炼炉试生产阶段。　　

让陈绍刚印象深刻的是，2022年6月8日项目联动试车成功，全面进入试生产阶段。随着试生产的推进，问题随之出现，电极系统工作电压与电流出现异常，无法正常满足加热需求，一旦停炉处理便会造成巨大损失并影响试车的进程。　　

紧急之时，陈绍刚带领团队分工协作，不断根据炉内温度及渣流动性进行经验性调控，并把经验传授给新员工，同时，系统排查分析故障并提供有建设性的代替方案，全力保障试产顺利进行。　　

“那段时间，大家基本每天就睡三四个小时。”陈绍刚回忆道，累了他就在现场木地板稍作休息，除了简单洗漱，一直没离开过现场。　　久而久之，大家都把简易床铺搬到车间工地，干累了就躺一下，不分昼夜，不解决问题不离现场，不下“火线”。“床铺文化”便随之在车间形成。

“技改良策”见证了他敢于创新的探索

“物料在闪速熔炼炉内短短几秒就闪电般完成反应，对过程控制和装备要求极高。”陈绍刚说，为此，他工作时大胆优化完善关键设备设计，并取得明显成效。其中，铜水套和耐火砖国产化验证成功，大幅节省投资；参与设计的国内首台多膛炉配备多耙臂液力传动中心轴升降系统，大幅提高设备物料适应性，降低劳动量30%以上。　　

值得一提的是，自联动试车开始，陈绍刚立即带领团队转战闪速熔炼炉核心技术的攻关。　

“闪速熔炼工艺技术反应速度快、床能力大、原料适应性广，可有效实现渣料就地化、无害化、资源化处置，实现有价金属的‘吃干榨净’。”陈绍刚说，但该核心技术在国内仅有少数几家单位掌握且技术严格保密。　　

为尽快打通闪速熔炼生产流程，他根据丹冶渣料特点，带领团队研讨合适的工艺技术方案，实验炉料配方多达几十种。　　

陈绍刚直面难题，密切跟踪炉况变化，积极应对粗铅含杂质高、渣铅分离难、排渣难等技术难题，反复查找问题再验证，通过及时调整炉料热值、成分，加强改善熔池管理等措施，成功稳定炉况，渣料配入占比从8%上升至33%，渣料的复杂性是同行的两倍。　　

耗时4个月，陈绍刚和团队成功攻克闪速熔炼核心技术，成功突破技术壁垒。目前，闪速熔炼炉处理量达1000吨/日以上、烟化炉与闪速熔炼炉的同步率达98%以上，且各项指标达到计划水平。　　

这仅是陈绍刚攻克技术难题的一个缩影。　　

截至目前，陈绍刚带领团队成员对施工过程及设计问题提出百余项优化和整改建议，且达到优化目的，并实现开炉投料一次成功，较同行一流企业提前实现试车试产目标。　　

“没有经过一次次的优化和整改，想要一次就开炉成功并稳定运行根本就不可能。”陈绍刚回忆，接下来，他将继续深耕闪速熔炼专业，同时培养更多技能人才，加强产业工人队伍建设，助力企业高质量发展。